แชร์

หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) ตามมาตรฐาน AIAG & VDA FMEA 1st Edition

อัพเดทล่าสุด: 22 มี.ค. 2026
13 ผู้เข้าชม

หลักสูตร การวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) ตามมาตรฐาน AIAG & VDA FMEA 1st Edition

** AIAG & VDA FMEA 1st Edition **

 

 

การศึกษา

          อ้างอิงแนวทางการบริหารความเสี่ยงด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ตาม AIAG & VDA FMEA Handbook 1st Edition   ซึ่งเป็นมาตรฐานที่ใช้ร่วมกันในอุตสาหกรรมยานยนต์ทั่วโลก และสอดคล้องกับข้อกำหนดของ
IATF 16949

 

1. หลักการและเหตุผล

                   ในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันปัญหาคุณภาพก่อนเกิดจริงถือเป็นหัวใจสำคัญของการบริหารคุณภาพ การวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงระบบจึงเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้องค์กรสามารถคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการหรือผลิตภัณฑ์

                   FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) เป็นเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์ความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ เพื่อประเมินผลกระทบ ความรุนแรง และความเป็นไปได้ของการเกิดปัญหา รวมถึงกำหนดมาตรการป้องกันก่อนที่ปัญหาจะเกิดขึ้นจริง

                   แนวทาง AIAG & VDA FMEA 1st Edition ได้พัฒนาโครงสร้างการวิเคราะห์แบบใหม่ที่เรียกว่า 7 Steps Approach ซึ่งช่วยให้การวิเคราะห์ความเสี่ยงมีความเป็นระบบมากขึ้น และช่วยให้องค์กรสามารถ
  • วิเคราะห์ความเสี่ยงได้อย่างเป็นระบบ
  • ลด Defect และของเสียในกระบวนการผลิต
  • เพิ่มความเชื่อมั่นของลูกค้า
  • ป้องกันปัญหาก่อนเข้าสู่การผลิตจริง

                   หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจแนวคิดและสามารถประยุกต์ใช้ FMEA 7 Steps Approach ในการวิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

2. วัตถุประสงค์ของหลักสูตร

เมื่อจบการอบรม ผู้เข้าอบรมจะสามารถ

1.       เข้าใจหลักการของ FMEA และการบริหารความเสี่ยงในกระบวนการผลิต

2.       เข้าใจโครงสร้าง AIAG & VDA FMEA 1st Edition (7 Steps)

3.       วิเคราะห์โครงสร้างกระบวนการและหน้าที่ของผลิตภัณฑ์

4.       ระบุ Failure Mode และ Failure Effect ได้อย่างถูกต้อง

5.       ประเมินความเสี่ยงด้วย Severity / Occurrence / Detection

6.       จัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงด้วย Action Priority (AP)

7.       จัดทำแผนการปรับปรุงเพื่อลดความเสี่ยงในกระบวนการ

 

3. กลุ่มเป้าหมาย
  • วิศวกรคุณภาพ (QA / QC)
  • วิศวกรกระบวนการ (Process Engineer)
  • วิศวกรออกแบบ (Design Engineer)
  • ทีมพัฒนาโครงการ (Project Team)
  • Internal Auditor
  • ผู้ที่เกี่ยวข้องกับระบบ IATF 16949



4. ระยะเวลาอบรม

1 วัน (6 ชั่วโมง)

 

5. โครงสร้างหลักสูตร

Module 1 แนวคิดการบริหารความเสี่ยงและพื้นฐาน FMEA (1 ชั่วโมง)

  • แนวคิด Preventive Quality
  • ความสำคัญของ FMEA ในอุตสาหกรรม
  • ความเชื่อมโยงกับ
    - Control Plan
    - Process Flow Diagram
    - Quality Planning

Workshop
ตัวอย่างปัญหาคุณภาพที่สามารถป้องกันได้ด้วย FMEA

 
Module 2 โครงสร้าง AIAG & VDA FMEA (7 Steps Approach) (1 ชั่วโมง)

แนวคิด Seven Steps of FMEA

1.       Planning & Preparation

2.       Structure Analysis

3.       Function Analysis

4.       Failure Analysis

5.       Risk Analysis

6.       Optimization

7.       Result Documentation

Workshop
วิเคราะห์ตัวอย่างกระบวนการผลิต

 
Module 3 Structure Analysis & Function Analysis (1.5 ชั่วโมง)

การวิเคราะห์โครงสร้างของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

เครื่องมือที่ใช้

  • Process Flow Diagram
  • Structure Tree
  • Function Tree
  • Workshop



ผู้เข้าอบรมสร้าง

  • Process Structure
  • Function Analysis

 

Module 4 Failure Analysis & Risk Analysis (1.5 ชั่วโมง)

การวิเคราะห์

  • Failure Mode
  • Failure Effect
  • Failure Cause
การประเมินความเสี่ยง
  • Severity (S)
  • Occurrence (O)
  • Detection (D)

การจัดลำดับความสำคัญ

Action Priority (AP)

Workshop
วิเคราะห์ Failure Mode ของกระบวนการจริง

Module 5 Risk Optimization และการปรับปรุงกระบวนการ (1 ชั่วโมง)

การกำหนดมาตรการควบคุม
  • Prevention Control
  • Detection Control
การเชื่อมโยง FMEA กับ
  • Control Plan
  • Process Control
  • Continuous Improvement
Workshop
จัดทำ Action Plan ลดความเสี่ยง

 
6. รูปแบบการอบรม
  • Lecture
  • Case Study
  • Workshop กลุ่ม
  • Group Discussion
  • การนำเสนอผลการวิเคราะห์


 
7. เครื่องมือและเอกสารที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ

  • Template FMEA Form (AIAG & VDA)
  • ตัวอย่าง Process Flow Diagram
  • ตัวอย่าง Control Plan
  • ตาราง Severity / Occurrence / Detection


 
8. ประโยชน์ที่องค์กรจะได้รับ

องค์กรสามารถ
  • วิเคราะห์ความเสี่ยงของกระบวนการได้อย่างเป็นระบบ
  • ลด Defect และของเสีย
  • ป้องกันปัญหาก่อนการผลิต
  • เพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
  • เตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมินตาม IATF 16949





 สำรองที่นั่ง รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ

     โทร 096-669-5554 / 064-325-4946

   Line : 0966695554@dtntraining

  dtntraining456@gmail.com

 

รายละเอียดการชำระเงิน

*โอนเข้าบัญชี ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด 
* บัญชีออมทรัพย์  เลขที่บัญชี 206-237-174-0
* กรณีชำระเงินแล้ว กรุณา Scan  หรือถ่ายรูป  สลิป Pay in
   มาที่  Line  : jiwtraining    หรือ mail  : dtntraining456@gmail.com

* การหัก ณ ที่จ่าย  1% หรือ 3 % 
ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด   (สำนักงานใหญ่) 
เลขที่ผู้เสียภาษี 010 5555 113 021
เลขที่ 171/162  ซอยพุทธบูชา 39  แยก 1-1  แขวงบางมด  เขตทุ่งครุ 
กรุงเทพฯ  10140 

ชื่อบัญชีภาษาอังกฤษ  และที่อยู่
Promotion and Development of Human Resources Center Co.,ltd.  (Head Office)
171/162 Soi Phutthabucha 39 Yak 1-1 , Bangmod, Thung Khru, 
Bangkok 10140
Tax. 010 5555 113 021


บทความที่เกี่ยวข้อง
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว และ นโยบายคุกกี้
เปรียบเทียบสินค้า
0/4
ลบทั้งหมด
เปรียบเทียบ
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy